对于中职、高职及高校的工程类专业，培养学生的实践操作能力与工程思维至关重要。
但传统大型加工设备体积大、成本高、操作门槛高，难以满足院校大规模实训需求。
桌面五轴加工设备的出现，凭借小巧体积、便捷操作与安全设计，成为工程教育实训的理想工具。
一、沉浸式实操：衔接理论与实践，深化知识理解
桌面五轴加工设备为学生提供高度互动的动手实践平台，学生可将课堂学习的机械设计、数控编程等理论知识，直接应用于实际加工操作。
在 “机械零件设计” 课程中，学生先通过软件完成零件 3D 建模，再将模型导入设备进行加工，全程参与从设计到成品的完整流程。
在加工过程中，学生需调整主轴转速、进给速度等参数，观察不同参数对零件质量的影响，深化对 “加工工艺与零件精度关系” 等理论知识的理解，避免理论学习与实践脱节。
二、技能与行业接轨：掌握核心能力，提升就业优势
设备核心工艺逻辑与工业级五轴机床一致，支持 RTCP 刀具中 心点控制、3+2 定位加工等行业常用功能，学生在校期间掌握的操作技能，可直接对接企业生产需求。
例如，学生通过设备学习复杂零件的五轴编程与加工，毕业后入职机械制造企业，无需额外培训即可上手工业级设备，缩短职业适应期。
此外，设备配套的数字孪生仿真软件，可模拟企业实际生产中的加工场景，如零件批量加工、工艺优化等，帮助学生提前熟悉行业工作流程，提升就业竞争力。
三、安全便捷：降低实训风险，适配教学场景
设备配备完善的安全防护设计，如急停按钮、数字孪生预错功能，学生操作失误时，系统可及时停止加工并预警，避免设备损坏与安全事故，解决 “教师不敢教、学生不敢练” 的实训困境。
同时，设备体积小巧，仅需 0.8-1㎡空间即可安置，院校可在实训教室中布置多台设备，满足分组实训需求；操作界面简洁，学生经过 1-2 周系统学习即可独立上手，大幅降低实训教学门槛，助力院校效率高培养符合行业需求的工程人才。
北京云拓智航，专注智能制造，服务教育科研与企业双领域。
桌面五轴加工中心，以小占地、高精度、多兼容核心优势，赋能实训教学与精密制造。