1.巴氏合金松脱
巴氏合金的松脱多半是由于浇注前基体金属清洗的不够，材料镀锡、浇注温度不够。
当巴氏合金与基体金属松脱时，轴承加速疲劳，润滑油穿入分离面，此时轴承将很快损坏。
解决方法只有重新浇注巴氏合金。
2.轴承异常磨损
轴颈在跑合过程中轻微的磨合磨损和配研磨损属于正常磨损。
这时轴承工作表面光滑平整，轴承的磨损率通常近似一个常值。
当机组超载运行或加速运行时，润滑油中含有过多杂质，润滑不良，轴承磨合不好时或当轴承存在下列故障时，将出现轴承失效，进入异常磨损期。
（1）轴承装配缺陷。
轴承间隙不适当，轴瓦错位，轴颈在轴瓦中接触不良，轴瓦存在单边接触或局部压力点，轴颈在运行中不能形成良好的油膜，这些因素均可引起转子的振动和轴瓦磨损。
查明故障原因后，必须更换轴承或仔细修刮轴承并重新装配好，使之符合要求。
（2）轴承的加工误差。
圆柱轴承不圆，多油楔轴承油楔大小和形状不适当，轴承间隙太大或太小，止推轴承推力盘端面偏摆量超差，瓦块厚薄不均匀使各个瓦块上的负荷分配不均，这些因素可引起轴瓦表面巴氏合金磨损。
较好的处理方法是采用工艺轴检查，修理轴瓦的不规则形状。
（3）供油系统问题。
润滑油供量不足或中断，将引起轴颈与轴承摩擦、烧熔甚至抱轴等事故。
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